الأخبار - ما هي عملية إنتاج صفائح PET؟

هناك أنواع عديدة من الصفائح البلاستيكية مع مجموعة واسعة من الاستخدامات.الأنواع الرئيسية حاليًا هي البولي فينيل كلورايد والبوليسترين والبوليستر (PET).تتميز صفائح PET بأداء جيد وتلبي متطلبات مؤشر النظافة الوطنية للمنتجات المقولبة والمتطلبات الدولية لحماية البيئة.إنهم ينتمون إلى جدول حماية البيئة.في الوقت الحالي، يحتاج التغليف إلى تلبية متطلبات حماية البيئة وإعادة التدوير، وبالتالي فإن الطلب على صفائح PET يتزايد باستمرار.تتناول هذه المقالة بشكل أساسي عملية الإنتاج والمشاكل الشائعة لألواح PET.

تكنولوجيا إنتاج ورقة PET:

(1) ورقة PET

مثل المواد البلاستيكية الأخرى، ترتبط خصائص صفائح PET ارتباطًا وثيقًا بالوزن الجزيئي.يتم تحديد الوزن الجزيئي عن طريق اللزوجة الجوهرية.كلما زادت اللزوجة الجوهرية، كلما كانت الخواص الفيزيائية والكيميائية أفضل، ولكن ضعف السيولة وصعوبة التشكيل.كلما انخفضت اللزوجة الجوهرية، كلما كانت الخصائص الفيزيائية والكيميائية وقوة التأثير أسوأ.لذلك، يجب أن تكون اللزوجة الجوهرية لصفائح PET 0.8dl/g-0.9dl/g.

(2) تدفق عملية الإنتاج

الرئيسيمعدات إنتاج صفائح PETتشمل أبراج التبلور، وأبراج التجفيف، وأجهزة البثق، ورؤوس القوالب، وأجهزة التقويم ثلاثية الأسطوانات، وأجهزة اللف.عملية الإنتاج هي: تبلور المواد الخام - التجفيف - البثق - التلدين - البثق - الصقل وتشكيل المنتجات.

1. التبلور.يتم تسخين شرائح PET وتبلورها في برج التبلور لمحاذاة الجزيئات، ثم زيادة درجة حرارة التزجج للشرائح لمنع الالتصاق وانسداد القادوس أثناء عملية التجفيف.غالبًا ما تكون التبلور خطوة أساسية.تستغرق عملية التبلور من 30 إلى 90 دقيقة وتكون درجة الحرارة أقل من 149 درجة مئوية.

2. جاف.في درجات الحرارة المرتفعة، سوف يتحلل الماء ويتحلل PET، مما يؤدي إلى انخفاض في التصاقه المميز، وستنخفض خصائصه الفيزيائية، وخاصة قوة التأثير، مع انخفاض الوزن الجزيئي.لذلك، قبل الذوبان والبثق، يجب تجفيف PET لتقليل محتوى الرطوبة، والذي يجب أن يكون أقل من 0.005%.يستخدم مجفف التجفيف للتجفيف.بسبب استرطابية مادة PET، عندما يخترق الماء عمق سطح الشريحة، سيتم تشكيل روابط جزيئية، وسوف يخترق جزء آخر من الماء عمق الشريحة، مما يجعل التجفيف صعبًا.ولذلك، لا يمكن استخدام الهواء الساخن العادي.يجب أن تكون نقطة ندى الهواء الساخن أقل من -40 درجة مئوية، ويدخل الهواء الساخن إلى قادوس التجفيف من خلال دائرة مغلقة للتجفيف المستمر.

3. الضغط.بعد التبلور والتجفيف، يتم تحويل PET إلى بوليمر ذو نقطة انصهار واضحة.درجة حرارة صب البوليمر مرتفعة ونطاق التحكم في درجة الحرارة ضيق.يتم استخدام حاجز لولبي خاص بالبوليستر لفصل الجزيئات غير المنصهرة عن المصهور، مما يساعد على الحفاظ على عملية قص أطول ويزيد من إنتاج الطارد.يعتمد قالب الشفاه المرن مع قضيب الخانق الانسيابي.رأس القالب مدبب.يشير المتسابقون الانسيابيون والشفاه الخالية من الخدوش إلى أن النهاية يجب أن تكون جيدة.سخان القالب لديه وظائف الصرف والتنظيف.

4. التبريد والتشكيل.بعد أن يخرج المنصهر من الرأس، فإنه يدخل مباشرة إلى التقويم ثلاثي الأسطوانات للتقويم والتبريد.عادة ما يتم الحفاظ على المسافة بين التقويم ثلاثي الأسطوانات ورأس الماكينة بحوالي 8 سم، لأنه إذا كانت المسافة كبيرة جدًا، فسوف تتدلى اللوحة بسهولة وتتجعد، مما يؤدي إلى لمسة نهائية سيئة.بالإضافة إلى ذلك، بسبب المسافة الطويلة، يكون تبديد الحرارة والتبريد بطيئًا، ويتحول الكريستال إلى اللون الأبيض، وهو أمر غير مناسب للتدحرج.تتكون وحدة الصقل ذات الثلاث بكرات من بكرات علوية ووسطى وسفلية.تم إصلاح عمود الأسطوانة الوسطى.أثناء عملية التبريد والتقويم، درجة حرارة سطح الأسطوانة تتراوح بين 40 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية.يمكن أن يتحرك عمود البكرات العلوية والسفلية لأعلى ولأسفل.