قبل عملية البثق الرئيسية، يتم خلط التغذية البوليمرية المخزنة مع إضافات مختلفة مثل المثبتات (للحرارة، واستقرار الأكسدة، واستقرار الأشعة فوق البنفسجية، وما إلى ذلك)، وأصباغ الألوان، ومثبطات اللهب، والحشو، ومواد التشحيم، والتعزيزات، وما إلى ذلك لتحسين جودة المنتج وقابلية المعالجة. يساعد أيضًا خلط البوليمر مع المواد المضافة في تحقيق مواصفات ملف تعريف الخاصية المستهدفة.
بالنسبة لبعض أنظمة الراتنج، عادة ما يتم استخدام عملية تجفيف إضافية لمنع تحلل البوليمر بسبب الرطوبة. من ناحية أخرى، بالنسبة لتلك التي لا تتطلب عادةً التجفيف قبل الاستخدام، فقد لا يزال يتعين عليها الخضوع للتجفيف خاصةً عند تخزينها في غرف باردة ووضعها فجأة في بيئة أكثر دفئًا وبالتالي بدء تكثيف الرطوبة على سطح المادة.
بعد خلط وتجفيف البوليمر والمواد المضافة، يتم تغذية الخليط بالجاذبية إلى قادوس التغذية ومن خلال حلق الطارد.
إحدى المشكلات الشائعة عند التعامل مع المواد الصلبة مثل مسحوق البوليمر هي قابليتها للتدفق. في بعض الحالات، يمكن أن يحدث تجسير المواد داخل القادوس. وبالتالي، يمكن استخدام تدابير خاصة مثل الحقن المتقطع للنيتروجين أو أي غاز خامل لإزعاج أي بوليمر يتراكم على سطح قادوس التغذية وبالتالي ضمان التدفق الجيد للمادة.
تتدفق المادة إلى الفضاء الحلقي بين المسمار والبرميل. ويحد المادة أيضًا القناة اللولبية. أثناء دوران المسمار، يتم نقل البوليمر للأمام، وتؤثر عليه قوى الاحتكاك.
يتم تسخين البراميل عادةً مع زيادة درجة الحرارة تدريجيًا. أثناء انتقال خليط البوليمر من منطقة التغذية إلى منطقة القياس، تؤدي قوى الاحتكاك وتسخين البرميل إلى تلدين المادة وخلطها بشكل متجانس وعجنها معًا.
وأخيرًا، عندما يقترب المصهور من نهاية الطارد، فإنه يمر أولاً عبر حزمة الشاشة. يتم استخدام حزمة الشاشة لتصفية أي مواد غريبة في مصهور اللدائن الحرارية. كما أنه يحمي فتحة لوحة القالب من الانسداد. يتم بعد ذلك إخراج المادة المنصهرة من القالب للحصول على شكل القالب. يتم تبريده على الفور وسحبه بعيدًا عن الطارد بسرعة ثابتة.
يمكن إجراء المزيد من العمليات مثل معالجة اللهب، والطباعة، والقطع، والتليين، وإزالة الروائح الكريهة، وما إلى ذلك بعد التبريد. سيخضع البثق بعد ذلك للفحص وينتقل إلى التعبئة والشحن إذا تم استيفاء جميع مواصفات المنتج.
وقت النشر: 08 ديسمبر 2022
