قبل عملية البثق الرئيسية ، يتم خلط العلف البوليمري المخزن بمواد مضافة مختلفة مثل المثبتات (للحرارة ، الاستقرار التأكسدي ، استقرار الأشعة فوق البنفسجية ، إلخ) ، أصباغ اللون ، مثبطات اللهب ، مواد الحشو ، مواد التشحيم ، التعزيزات ، إلخ. جودة المنتج وقابلية المعالجة.يساعد خلط البوليمر مع الإضافات أيضًا في تحقيق مواصفات ملف تعريف الخاصية المستهدفة.
بالنسبة لبعض أنظمة الراتنج ، عادةً ما يتم استخدام عملية تجفيف إضافية لمنع تدهور البوليمر بسبب الرطوبة.من ناحية أخرى ، بالنسبة لأولئك الذين لا يحتاجون عادةً إلى التجفيف قبل الاستخدام ، فقد لا يزال يتعين عليهم التجفيف خاصةً عندما يتم تخزينها في غرف باردة ووضعها فجأة في بيئة أكثر دفئًا مما يؤدي إلى تكثيف الرطوبة على سطح المادة.
بعد خلط البوليمر والمواد المضافة وتجفيفها ، يتم تغذية الخليط بالجاذبية في قادوس التغذية ومن خلال حلق الطارد.
تتمثل إحدى المشكلات الشائعة عند التعامل مع المواد الصلبة مثل مسحوق البوليمر في قابليته للتدفق.في بعض الحالات ، يمكن أن يحدث جسور بين المواد داخل القادوس.وبالتالي ، يمكن استخدام تدابير خاصة مثل الحقن المتقطع للنيتروجين أو أي غاز خامل لتعطيل أي بوليمر متراكم على سطح قادوس التغذية وبالتالي ضمان التدفق الجيد للمادة.
تتدفق المادة لأسفل في الفراغ الحلقي بين البرغي والبرميل.المادة مقيدة أيضًا بقناة لولبية.عندما يدور اللولب ، يتم نقل البوليمر للأمام ، وتعمل قوى الاحتكاك عليه.
عادة ما يتم تسخين البراميل مع زيادة درجة الحرارة تدريجياً.عندما ينتقل خليط البوليمر من منطقة التغذية إلى منطقة القياس ، تتسبب قوى الاحتكاك وتسخين البرميل في جعل المادة ملدنة ، وخلطها بشكل متجانس ، وعجنها معًا.
أخيرًا ، عندما يقترب الذوبان من نهاية الطارد ، فإنه يمر أولاً من خلال حزمة شاشة.تُستخدم عبوة الغربال لتصفية أي مواد غريبة في مصهور اللدائن الحرارية.كما أنه يحمي فتحة لوحة القالب من الانسداد.ثم يتم إجبار المصهور على الخروج من القالب للحصول على شكل القالب.يتم تبريده على الفور وسحبه بعيدًا عن الطارد بسرعة ثابتة.
يمكن إجراء عمليات أخرى مثل المعالجة باللهب ، والطباعة ، والقطع ، والتليين ، وإزالة الروائح ، وما إلى ذلك بعد التبريد.سيخضع جهاز البثق بعد ذلك للفحص والشروع في التعبئة والتغليف والشحن إذا تم استيفاء جميع مواصفات المنتج.
الوقت ما بعد: ديسمبر 08-2022
