المشاكل والحلول في إنتاج مقاطع PVC

نحن نقوم بشكل أساسي بتصنيع ألواح السقف PVC,لوحات الحائط، إطارات الأبواب WPC, ويندوز، آلات الطارد الكابلات.

كما نعلم جميعًا، فإن PVC (كلوريد البوليفينيل) عبارة عن بلاستيك حساس للحرارة، كما أن ثبات الضوء ضعيف أيضًا. تحت تأثير الحرارة والضوء، من السهل إزالة تفاعل حمض الهيدروكلوريك، والذي يشار إليه عادة بالتحلل. ونتيجة التحلل تقل قوة المنتجات البلاستيكية ويتغير لونها وتظهر خطوط سوداء، وفي الحالات الشديدة تفقد المنتجات قيمتها الاستخدامية. تشمل العوامل التي تؤثر على تحلل PVC بنية البوليمر وجودة البوليمر ونظام التثبيت ودرجة حرارة القولبة وما إلى ذلك. وفقًا للتجربة، فإن اصفرار مقاطع PVC يرجع في الغالب إلى المعجون الموجود في القالب. والسبب هو أن قناة تدفق القالب غير معقولة أو أن التلميع المحلي في قناة التدفق ليس جيدًا، وهناك منطقة ركود. يتم لصق الخط الأصفر لمقاطع PVC في الغالب في برميل الماكينة. السبب الرئيسي هو أن هناك زاوية ميتة بين ألواح الغربال (أو الأكمام الانتقالية)، وأن تدفق المواد ليس سلسًا. إذا كان الخط الأصفر مستقيمًا عموديًا على ملف PVC، فإن المادة الراكدة تكون عند مخرج القالب؛ إذا لم يكن الخط الأصفر مستقيمًا، فهو موجود بشكل أساسي عند الأكمام الانتقالية. إذا ظهر الخط الأصفر أيضًا عندما لا تتغير الصيغة والمواد الخام، فيجب العثور على السبب بشكل أساسي من الهيكل الميكانيكي، ويجب العثور على نقطة بداية التحلل والقضاء عليها. إذا لم يتم العثور على السبب من الهيكل الميكانيكي، فيجب اعتبار أن هناك مشكلة في الصيغة أو العملية. تشمل تدابير تجنب التدهور الجوانب التالية:

(1) التحكم الصارم في المؤشرات الفنية للمواد الخام، واستخدام المواد الخام المؤهلة؛

(2) صياغة ظروف عملية صب معقولة، والتي بموجبها ليس من السهل أن تتحلل المواد البلاستيكية؛

(3) يجب أن تكون معدات القولبة والقوالب منظمة بشكل جيد، ويجب إزالة الزوايا أو الفجوات الميتة التي قد تكون موجودة على سطح التلامس بين المعدات والمواد؛ يجب أن تكون قناة التدفق مبسطة ومناسبة للطول؛ وينبغي تحسين جهاز التدفئة، وينبغي تحسين حساسية جهاز عرض درجة الحرارة وكفاءة نظام التبريد.

تشوه الانحناء

يعد ثني وتشوه مقاطع PVC مشكلة شائعة في عملية البثق. الأسباب هي: التفريغ غير المتكافئ من القالب؛ عدم كفاية تبريد المادة أثناء التبريد والإعداد، وعدم الانكماش بعد الانكماش؛ المعدات وعوامل أخرى

يعد التركيز والاستواء لخط الطارد بأكمله من المتطلبات الأساسية لحل تشوه الانحناء لمقاطع PVC. لذلك، يجب تصحيح التركيز والاستواء للطارد، القالب، قالب المعايرة، خزان المياه، وما إلى ذلك كلما تم استبدال القالب. من بينها، ضمان التفريغ الموحد للقالب هو المفتاح لحل ثني مقاطع PVC. يجب تجميع القالب بعناية قبل بدء تشغيل الآلة، ويجب أن تكون الفجوات بين كل جزء متسقة. ضبط درجة حرارة القالب. إذا كان التعديل غير صالح، فيجب زيادة درجة تلدين المادة بشكل مناسب. الضبط المساعد يعد ضبط درجة الفراغ ونظام التبريد لقالب الإعداد وسيلة ضرورية لحل تشوه مقاطع PVC. يجب زيادة كمية ماء التبريد على جانب المقطع الذي يتحمل إجهاد الشد؛ يتم استخدام طريقة مركز الإزاحة الميكانيكية للضبط، أي للضبط أثناء الإنتاج. يتم ضبط مسامير تحديد الموضع في منتصف قالب المعايرة بشكل عكسي قليلاً وفقًا لاتجاه الانحناء للملف الجانبي (يجب توخي الحذر عند استخدام هذه الطريقة، ويجب ألا يكون مبلغ التعديل كبيرًا جدًا). يعد الاهتمام بصيانة القالب إجراء وقائيًا جيدًا. يجب عليك الاهتمام جيدًا بجودة عمل القالب، وصيانة القالب وصيانته في أي وقت وفقًا للوضع الفعلي.

من خلال اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه، يمكن التخلص من تشوه الانحناء للملف الجانبي، ويمكن ضمان أن يقوم الطارد بإنتاج مقاطع PVC عالية الجودة بشكل ثابت وطبيعي.

قوة تأثير درجة الحرارة المنخفضة

تشمل العوامل التي تؤثر على قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة لمقاطع PVC الصيغة، وهيكل قسم التشكيل، والعفن، ودرجة التلدين، وظروف الاختبار، وما إلى ذلك.

(1) الصيغة

في الوقت الحاضر، يتم استخدام CPE على نطاق واسع كمعدل للتأثير. من بينها، CPE بجزء كتلي يبلغ 36% من الكلور له تأثير تعديل أفضل على PVC، والجرعة بشكل عام هي 8-12 جزءًا بالكتلة. المرونة والتوافق مع PVC.

(2) هيكل قسم الملف الشخصي

تتميز مقاطع PVC عالية الجودة ببنية مقطعية جيدة. بشكل عام، الهيكل ذو المقطع العرضي الصغير أفضل من الهيكل ذو المقطع العرضي الكبير، ويجب ضبط موضع التعزيز الداخلي على المقطع العرضي بشكل مناسب. إن زيادة سمك الضلع الداخلي واعتماد انتقال القوس الدائري عند الاتصال بين الضلع الداخلي والجدار كلها مفيدة لتحسين قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة.

(3) العفن

ينعكس تأثير القالب على قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة بشكل أساسي في ضغط الذوبان والتحكم في الضغط أثناء التبريد. بمجرد تحديد الوصفة، يرتبط ضغط الذوبان بشكل أساسي بالقالب. سوف تنتج الملامح الخارجة من القالب توزيعات ضغط مختلفة من خلال طرق تبريد مختلفة. إن قوة التأثير على درجات الحرارة المنخفضة لمقاطع PVC تكون ضعيفة حيث يتركز الضغط. عندما تتعرض مقاطع PVC للتبريد السريع، فإنها تكون عرضة للضغط العالي. ولذلك، فإن تخطيط قناة مياه التبريد لقالب المعايرة أمر بالغ الأهمية. يتم التحكم في درجة حرارة الماء بشكل عام عند 14 درجة مئوية إلى 16 درجة مئوية. تعتبر طريقة التبريد البطيئة مفيدة لتحسين قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة لمقاطع PVC.

لضمان الحالة الجيدة للقالب، قم بتنظيف القالب بانتظام لتجنب الشوائب التي تسد القالب بسبب الإنتاج المستمر على المدى الطويل، مما يؤدي إلى انخفاض الإنتاج وأضلاع داعمة رقيقة، مما يؤثر على قوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة. التنظيف المنتظم لقالب المعايرة يمكن أن يضمن فراغ معايرة كاف وتدفق الماء لقالب المعايرة لضمان التبريد الكافي أثناء عملية إنتاج الملف الشخصي، وتقليل العيوب وتقليل الضغط الداخلي.

(4) درجة التلدين

يُظهر عدد كبير من نتائج الأبحاث والاختبارات أن أفضل قيمة لقوة التأثير في درجات الحرارة المنخفضة لمقاطع PVC يتم الحصول عليها عندما تكون درجة التلدين 60%-70%. تظهر التجربة أن "درجة الحرارة العالية والسرعة المنخفضة" و"درجة الحرارة المنخفضة والسرعة العالية" يمكن أن تحصل على نفس درجة التلدين. ومع ذلك، يجب اختيار درجة حرارة منخفضة وسرعة عالية في الإنتاج، لأنه يمكن تقليل استهلاك طاقة التسخين عند درجة حرارة منخفضة، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج عند السرعة العالية، ويكون تأثير القص واضحًا عندما يتم بثق الطارد المزدوج اللولب بسرعة عالية.

(5) شروط الاختبار

لدى GB/T8814-2004 لوائح صارمة بشأن اختبارات التأثير في درجات الحرارة المنخفضة، مثل طول الملف الشخصي، وكتلة مطرقة السقوط، ونصف قطر المطرقة، وظروف تجميد العينة، وبيئة الاختبار، وما إلى ذلك. من أجل جعل نتائج الاختبار دقيقة، يجب أن تكون اللوائح المذكورة أعلاه يتبع بدقة.

من بينها: يجب أن يُفهم "تأثير الوزن المتساقط على مركز العينة" على أنه "تأثير الوزن المتساقط على مركز تجويف العينة"، وتكون نتيجة الاختبار هذه أكثر واقعية.

التدابير الرامية إلى تحسين أداء تأثير درجات الحرارة المنخفضة هي كما يلي:

1. قم بالتحقق بدقة من جودة المواد المستخدمة، وإيلاء اهتمام وثيق لحالة المواد لتفريغ القالب ومنفذ التفريغ. يجب أن يكون تصريف القالب من نفس اللون، وله لمعان معين، ويجب أن يكون التفريغ موحدًا. يجب أن تتمتع بمرونة جيدة عند العجن باليد. تكون المادة الموجودة في منفذ التفريغ للمحرك الرئيسي في حالة "بقايا خثارة الفول"، ولا يمكن أن ينبعث منها ضوء عندما يتم تلدينها في البداية. يجب أن تكون المعلمات مثل تيار المحرك الرئيسي وضغط الرأس مستقرة.

2. توحيد التحكم في العملية لضمان تأثير التلدين. يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة بمثابة عملية "حوض". يجب أن يكون تغيير درجة حرارة التسخين من المنطقة الأولى للطارد إلى الرأس من النوع "الحوض". قم بالتغيير إلى "التوازن الداخلي والخارجي" لضمان تسخين المادة بالتساوي. في حالة نفس الصيغة، لا ينبغي أن تتغير عملية البثق بشكل كبير.