يتم تشكيل بثق البلاستيك، مثل مقاطع UPVC (كلوريد البوليفينيل الصلب) أو منتجات الأنابيب، بشكل أساسي من خلال الخلط، ومعالجة البثق، والتشكيل، والسحب، والقطع لراتنج PVC والمواد المضافة ذات الصلة. تغطي العوامل التي تؤثر على أداء المنتجات كل خطوة في عملية الإنتاج. تتفاعل كل خطوة وتؤثر على بعضها البعض من خلال وسائط المنتج. ويمكن تعويض المشكلة الواحدة بخطوات أخرى ضمن نطاق معين، فتتحول كل خطوة إلى كائن حي. من بينها، تعتبر المواد الخام ومعدات التركيب وتقنيات التشغيل هي العوامل الرئيسية في عملية بثق البلاستيك، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة وإنتاج قوالب البثق. تركز هذه المقالة على التأثير على البثق من منظور معدات البثق والمواد الخام.
عموما PVCتستخدم المنتجات الإضافات التالية للقيام بعملية البثق:
1.الراتنج PVC:
يعد كلوريد البولي فينيل، والذي يشار إليه باسم PVC باللغة الإنجليزية، ثالث أكثر بلاستيك بوليمر صناعي إنتاجًا في العالم (بعد البولي إيثيلين والبولي بروبيلين). كان PVC في يوم من الأيام أكثر أنواع البلاستيك للأغراض العامة إنتاجًا على نطاق واسع في العالم وكان يستخدم على نطاق واسع. هناك نوعان من PVC: جامد (يُختصر أحيانًا باسم RPVC) وناعم. يستخدم كلوريد البوليفينيل الصلب في أنابيب البناء والأبواب والنوافذ. كما أنها تستخدم لصنع الزجاجات البلاستيكية أو التغليف أو البطاقات المصرفية أو العضوية. إضافة الملدنات يجعل PVC أكثر ليونة ومرونة. يمكن استخدامه في الأنابيب وعزل الكابلات والأرضيات واللافتات وسجلات الفونوغراف والمنتجات القابلة للنفخ وبدائل المطاط.
استقرار:
نظرًا لأن راتينج PVC عبارة عن راتينج حساس للحرارة، فإنه يبدأ في التحلل حراريًا عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 90 إلى 130 درجة مئوية، مما يؤدي إلى إطلاق حمض الهيدروكلوريك غير المستقر وتسبب في تحول الراتنج إلى اللون الأصفر. مع ارتفاع درجة الحرارة، يصبح لون الراتنج أغمق وتقل الخصائص الفيزيائية والكيميائية للمنتج. بالإضافة إلى تحسين عملية إنتاج المواد الخام الراتنجية، فإن حل مشكلة التحلل يتضمن بشكل أساسي إضافة مثبتات إلى راتينج PVC لامتصاص وتحييد غاز HCL والقضاء على تأثير التحلل الحفزي. تشمل أنظمة التثبيت شائعة الاستخدام: أملاح الرصاص، والقصدير العضوي، والصابون المعدني، ومثبتات الأتربة النادرة.
زيوت التشحيم (شمع البولي ايثيلين أو البارافين):
نوع واحد من المواد المضافة لتحسين التشحيم وتقليل التصاق الواجهة. وفقا للوظائف، يتم تقسيمها إلى مواد تشحيم خارجية ومواد تشحيم داخلية ومواد تشحيم داخلية وخارجية. يمكن لمواد التشحيم الخارجية أن تقلل الاحتكاك بين المادة والسطح المعدني لمنع مادة UPVC من الالتصاق بالبرميل والمسمار بعد التلدين. يمكن لمواد التشحيم الداخلية أن تقلل الاحتكاك بين الجزيئات داخل المادة، وتضعف التماسك بين الجزيئات وتقلل من لزوجة الذوبان. إن استخدام مواد التشحيم له تأثير كبير على تقليل حمل المسمار، وتقليل حرارة القص، وزيادة ناتج البثق. إن تصميم مادة التشحيم في التركيبة مهم جدًا.
مادة الحشو:
من أجل تحسين صلابة المنتجات وصلابتها، وتقليل تشوه المنتج، وتقليل تكاليف المواد الخام، غالبًا ما يتم إضافة مواد مالئة مثل CaCO 3 إلى إنتاج منتجات UPVC.
معدل المعالجة (ACR):
الغرض الرئيسي هو تحسين أداء معالجة المواد، وتسريع تلدين راتينج PVC، وتحسين السيولة والتشوه الحراري ولمعان سطح المنتجات.
معدل التأثير:
الغرض الرئيسي هو تحسين مقاومة تأثير المنتجات، وتحسين صلابة المنتجات، وتحسين تأثير التلدين. المعدلات شائعة الاستخدام لـ UPVC هي CPE (البولي إيثيلين المكلور) وتعديل تأثير الأكريليت.
آلية التلدين لمعدات بثق البلاستيك وتأثير مكونات الصيغة عليها:
هناك العديد من المعدات لصب البلاستيك. العناصر الرئيسية المستخدمة في بثق المنتجات الصلبة UPVC هي آلات البثق ذات اللولب المزدوج ذات الدوران المعاكسمخروطي برغي مزدوج الطارد. يناقش ما يلي بشكل أساسي آلية التلدين للطاردات شائعة الاستخدام لبثق منتجات UPVC.
الطارد المزدوج اللولب المخروطي المضاد للدوران:
وقت النشر: 29 ديسمبر 2023
